鍋爐除塵器改造僅把原來的第4電場改造成為轉動極板電場，實現了出口粉塵小于50mg/Nm3的預定目標，如果用傳統電除塵技術改造，那么需要在原來除塵器的基礎上增加兩個電場。在同等性能下，轉動極板電除塵器系統比傳統電除塵技術節能33%，每年可節約用電438萬kWh。
保留原電除塵器的出口煙道和出口煙箱，出口煙箱喇叭口的上部開孔，從凈氣室接一段出口煙道與原出口喇叭口的開孔處相連，這樣既滿足設計要求，又盡可能的利用了原電除塵器的殼體和煙道，節約了成本，充分利用原來除塵器保溫系統。增加本體及設備均做保溫設計，并負責實施安裝。恢復和更新除塵器保溫損壞和拆除的部分;
在轉動極板電除塵器投運的一個月以來，由于除塵器效率的提高，鍋爐布袋除塵器進入脫硫系統的粉塵量減少，沒有發生過改造前常發生的脫硫煙氣換熱器堵塞的現象，由于消除了堵塞現象，使脫硫系統運行阻力平均減少220Pa，累計每年可節省電耗110萬kWh。
新增旁通煙道和旁通閥。旁通煙道保證旁通閥打開時煙氣不與除塵濾袋接觸。用于鍋爐啟、停投油助燃工況及鍋爐排煙溫度超溫時，起到保護布袋作用。同時可實現除塵器的離線檢驗，通過PCL控制自動打開旁通閥，關閉煙氣進口閥，煙氣直接通過旁通煙道進入排氣煙道，有效保護濾袋。
鍋爐除塵器改裝不容忽視，由于除塵器制造廠家大多是個體戶，規模小，技 新鮮自來水在進入鍋爐濕式除塵器進行煙氣除塵過術力量薄弱，除塵器質量難免有問題，司爐工操作運 程中，洗滌下來大量飛灰和未燃盡微小碳粒并吸收了行維護不善，造成煙氣帶水，導致廢水PH值下機進氣箱引起濕灰堆積，使引風機葉輪帶水粘灰，轉 降，廢水中含大量粒徑小的煙塵，在 鍋爐除塵器改造廢水中呈懸子失掉平衡，引風機產生振動、腐蝕，造成煙道阻力急 浮狀態，在無擾動靜止情況下，沉降速度較慢。
